HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管管道修补要点
1、HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施.
2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.
3、管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.
4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.
5、修补前应先将管道内水排除,用小刀将管破损部分剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平.
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.
7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定.
8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.
9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施.
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施.
11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接.
HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管
管 道
4.3.1 不同直径的管道在检查井内的连接,宜采用管顶平接或水面平接。
4.3.2 管道转弯和交接处,其水流转角不应小于 90°。
注:当管径小于等于 300mm,跌水水头大于 0.3 m 时,可不受此限制。
4.3.3 管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定,可采用混
凝土基础、砂石垫层基础或土弧基础,对地基松软或不均匀沉降地段,管道
基础应采取加固措施。
4.3.4 管道接口应根据管道材质和地质条件确定,可采用刚性接口或柔
性接口,污水及合流管道宜选用柔性接口。当管道穿过粉砂、细砂层并在嘴
高地下水位以下,或在设防烈度为 8 度设防区时,应采用柔性接口。
4.3.5 设计排水管道时,应防止在压力流情况下使接户管发生倒灌。
4.3.6 污水管道和合流管道应根据需要设通风设施。
4.3.7 管顶嘴小覆土深度,应根据管材强度、外部荷载、土壤冰冻深度
和土壤性质等条件,结合当地埋管经验确定。管顶嘴小覆土深度宜为:人行
道下 0.6m,车行道下 0.7m。
4.3.8 一般情况下,排水管道宜埋设在冰冻线以下。当该地区或条件相
似地区有浅埋经验或采取相应措施时,也可埋设在冰冻线以上,其浅埋数值
应根据该地区经验确定。
4.3.9 道路红线宽度超过 50m 的城市干道,宜在道路两侧布置排水管道。
4.3.10 设计压力管道时,应考虑水锤的影响。在管道的高点以及每隔一
定距离处,应设排气装置;在管道的低点以及每隔一定距离处,应设排空装
置。
4.3.11 承插式压力管道应根据管径、流速、转弯角度、试压标准和接口
的摩擦力等因素,通过计算确定是否在垂直或水平方向转弯处设置支墩。
4.3.12 压力管接入自流管渠时,应有消能设施。
4.3.13 管道的施工方法,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、
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附近地下和地上建筑物等因素,经技术经济比较,确定采用开槽、顶管或盾
构施工等。
适当的挠曲度
一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲,不受地面一定程度的不均匀沉降的影响,可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
hdpe双壁波纹管80年代由德国引进,现在已经被开发出来越来越多的系列,形成了一个系列品牌,相信在不久以后,这种管材的性能还会有更大的提升,以面对更加严峻的社会建设任务。
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